하우징 씰은 자동차, 산업 및 전자 시스템의 전기 커넥터 및 인클로저를 보호하는 데 필수적입니다. 그들은 일반적으로 먼지, 물 및 화학 물질이 들어가는 것을 방지하기 위해 커넥터 하우징 또는 인클로저 주변에 배치됩니다. 하우징 씰을위한 재료 선택은 성능 및 서비스 수명을 결정하는 데 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 각 자료에는 특정 환경에 적합한 고유 한 장점과 한계가 있습니다.
실리콘 고무 (VMQ)
실리콘은 온도 저항과 유연성이 뛰어나기 때문에 하우징 씰에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 고온 및 저온 조건 모두에서 탄력적으로 유지되므로 커넥터가 엔진에서 열과 추운 날씨 노출을 향한 자동차 언더 어플리케이션에 이상적입니다. 실리콘은 또한 우수한 UV 및 오존 저항성을 제공하여 야외 환경에서 장기적인 내구성을 보장합니다.
플루오로 실리콘 (FVMQ)
플루오로 실리콘은 실리콘과 동일한 유연성을 제공하지만 연료, 오일 및 용매에 대한 내성이 향상되었습니다. 이로 인해 항공 우주, 자동차 연료 시스템 및 공격적인 화학 물질에 노출 된 산업 장비에 적합합니다. 플루오로 실리콘 하우징 씰은 종종 화학 및 온도 저항이 필요한 고성능 응용 분야에서 사용됩니다.
니트릴 고무 (NBR)
NBR은 오일, 그리스 및 연료에 대한 저항성으로 평가되므로 자동차 및 산업용 기계 커넥터에서 일반적인 선택입니다. 극한의 뜨거운 또는 추운 조건에서는 실리콘만큼 성능이 없지만 적당한 온도 범위에서 우수한 밀봉 성능을 제공합니다. NBR 하우징 씰은 종종 비용 효율성과 오일 저항이 핵심 우선 순위 인 응용 분야에서 사용됩니다.
EPDM 고무
EPDM은 물, 증기 및 풍화에 대한 탁월한 저항으로 잘 알려져 있습니다. EPDM으로 만든 하우징 씰은 일반적으로 옥외 전기 시스템, 재생 가능 에너지 장비 및 비와 햇빛에 노출되는 통신에서 사용됩니다. 그러나 EPDM은 석유 기반 유체에 노출 된 환경에서는 잘 작동하지 않습니다.
플루오로 엘라 스토머 (FKM, Viton®)
FKM은 고온 및 화학적으로 공격적인 환경을 위해 선택됩니다. FKM으로 만든 하우징 씰은 연료, 오일 및 가혹한 산업 화학 물질에 지속적으로 노출 될 수 있습니다. 중장비, 항공 우주 및 자동차 파워 트레인 시스템에서 널리 사용됩니다. 더 비싸지 만 내구성과 성능은 중요한 응용 프로그램에 대한 투자를 정당화합니다.
열가소성 엘라스토머 (TPE)
TPE는 유연성, 처리 용이성 및 재활용 성으로 인해 하우징 씰 응용 분야에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 내구성, 화학 저항성 및 비용 효율성의 균형을 제공합니다. TPE 하우징 씰은 일반적으로 경량적이고 안정적인 밀봉 솔루션이 필요한 자동차 및 산업 커넥터에서 일반적으로 사용됩니다.
결론
하우징 씰의 성능은 재료 선택과 직접 연결됩니다. 실리콘 및 플루오로 실리콘 온도 및 화학 저항의 실리콘 및 플루오로 실리콘 엑셀, NBR은 오일이 풍부한 환경에서 잘 작동하며 EPDM은 실외 응용 분야에 이상적이며 FKM 핸들 극한 조건을 제공하며 TPE는 현대적인 다목적 성을 제공합니다. 엔지니어는 운영 조건을 신중하게 평가함으로써 오래 지속되는 보호, 신뢰성 및 효율성을 보장하는 하우징 씰 재료를 선택할 수 있습니다.
