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까다로운 유압 및 공압 시스템의 세계에서 작은 구성 요소인 와이퍼 씰이 고장에 대한 첫 번째 방어선 역할을 하는 경우가 많습니다. 스크레이퍼 또는 더스트 씰이라고도 알려진 이 역할은 매우 중요합니다. 피스톤 로드에서 먼지, 진흙, 습기가 실린더로 유입되어 내부 부품에 큰 피해를 입히기 전에 긁어내는 것입니다. 잘못된 유형을 선택하면 마모가 가속화되고 유체 오염이 발생하며 가동 중지 시간이 길어질 수 있습니다. 이 포괄적인 비교는 다양한 유형의 와이퍼 씰 , 해당 재료 및 이상적인 응용 분야를 통해 장비의 수명과 신뢰성을 위한 완벽한 씰을 선택할 수 있습니다.
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재료
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주요 장점
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주요 제한사항
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이상적인 애플리케이션 시나리오
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폴리우레탄(PU)
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뛰어난 마모 및 인열 저항 , 높은 하중 지지력, 우수한 탄력성.
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중간 온도 범위(일반적으로 -30°C ~ +100°C)는 특정 화학물질과 뜨거운 물에 의해 품질이 저하될 수 있습니다.
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중장비 (굴착기, 불도저),
광산 장비 및
모래, 자갈, 금속 조각이 있는 모든 환경.
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니트릴(NBR)
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석유 기반 오일, 연료 및 그리스에 대한 탁월한 내성 , 비용 효율적이고 우수한 기계적 특성.
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오존, 풍화 작용 및 케톤에 대한 저항력이 낮습니다. 제한된 상한 온도 범위(약 +120°C).
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일반 산업용 유압식 ,
농업 기계 ,
지게차 및 표준 광물 기반 유압유를 사용하는 응용 분야.
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탄화플루오르(FKM/Viton)
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뛰어난 고온 성능 (최대 +200°C+)과
탁월한 내화학성을 제공합니다 . 오일, 연료 및 다양한 공격적인 유체에 대한
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비용이 높고 저온에서 유연성이 떨어지므로 특정 에스테르 및 케톤에서 팽창하기 쉽습니다.
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자동차 엔진, ,
항공우주 ,
화학 처리 , 고온 산업 응용 분야.
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폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)
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가장 넓은 내화학성 , 극도로
낮은 마찰 ,
탁월한 고온 성능 (최대 +260°C).
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일정한 하중 하에서 차가운 흐름(크리프)이 발생하기 쉬울 수 있으며 일반적으로 더 비싸고 덜 탄력적입니다.
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식품 및 음료 가공 ,
반도체 제조 ,
제약 , 공격적인 용제를 사용하거나 초청정 작업이 필요한 응용 분야.
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A: 립의 눈에 띄는 손상, 씰을 지나는 그리스나 유체의 과도한 누출, 피스톤 로드의 눈에 띄는 자국, 실린더 내부의 오염 물질 존재 등은 모두 와이퍼 씰이 더 이상 효과적으로 작동하지 않으며 교체해야 한다는 명확한 표시입니다.
